五個制造型企業上云案例，看阿里云與華為云如何助力數字化轉型

飛利浦、協鑫光伏、華新水泥，五個上云案例透視制造業數字化轉型

五個制造型企業上云案例，看阿里云與華為云如何助力數字化轉型

文/王吉偉頻道

數字化轉型有三難，不會轉，不敢轉，不能轉。這三難，放到制造業會加倍放大。多少制造型企業在十年前就走上了轉型升級之路，卻也有多少項目中途擱置乃至終止。數字化轉型不是制定了戰略投入了資金就行，更需要切實的落地與長期的堅持。

出于對增效降本的長期追求，很多制造型企業很早就走上升級之路，并一直在積極嘗試數字化轉型。數字化轉型升級基于信息及通訊技術，因此數字化轉型的方式與方法也會與時俱進。隨著云計算、大數據、人工智能等技術的應用，制造業也在嘗試將最先進的技術引入企業經營中。

相對于之前的傳統IT時代，云計算助力廣大企業真正實現了轉型升級。正是因為早先的布局與謀劃打好了數字化基礎，在去年的疫情中，一些企業很快就實現了云上經營。而疫情也讓更多企業重視數字化轉型，去年10月份期間曾有一個數據，63%的中國企業在疫情后加速數字化。

數字化轉型必然會涉及企業上云，不管是公有云、私有云還是混合云，上云后企業就能甩掉原來的桎梏與枷鎖，通過彈性部署、按需應用、跨域適配等操作讓IT運維解耦，保證業務自動化、智能化、輕量化運營，助力企業以快速高效進行各種創新與業態融合，最終實現降本增效。

那些已經取得數字化轉型成效的企業是怎么做的呢?本文，王吉偉頻道就跟大家分享五個企業上云的案例。

案例1：飛利浦企業應用上云，運維成本縮減54%

提到飛利浦，你能想到什么?剃須刀?電動牙刷?怎么看它都像是一家電器公司。其實飛利浦公司是一家健康科技公司，致力于在從健康的生活方式及疾病的預防、到診斷、治療和家庭護理的整個健康關護全程。

該公司目前在診斷影像、圖像引導治療、病人監護、健康信息化以及消費者健康和家庭護理領域處于領導地位。

企業上云越發成為一種趨勢，“用云量”也正在成為衡量數字經濟發展的指標。積極引入移動互聯、云計算與大數據等技術，幫助中國社會應對城市化發展、人口老齡化等帶來的挑戰，是飛利浦在中國的重要戰略方向之一。

從設備提供商向全面解決方案提供商的轉型中，飛利浦希望交付給客戶的不只是一個產品，而是和多方生態共同創造的新型商業模式。

在醫療健康領域，飛利浦通過創新的數字化技術參與慢性病防治和分級診療建設，提供從產品、軟件到以專病為基礎的整體解決方案。比如在北京的醫院及一家康復中心，飛利浦與醫療機構一起，對心腦血管疾病的術后康復提供數字化解決方案。

這種商業模式需要更強的IT基礎設施支撐，自建數據中心無法滿足需求。相對傳統的自建機房IT架構，基于云平臺來做方案實施除具備靈活、便捷等優勢外，還可以將云上提供的大數據、人工智能平臺作為基礎設施快速融入業務系統。

在包括混合云架構構建、安全架構、業務連續性、企業級云管理服務的能力與資質等一系列技術評審后，2017年飛利浦關閉了蘇州的數據中心，將上萬人使用的企業應用從傳統IT系統遷移到阿里云。

上云之后，飛利浦的IT運維成本縮減了54%;部署一臺能夠直接應用的服務器僅需幾分鐘;實現按需調節服務器資源使用量;運維人力成本也顯著降低，解放時間專注業務系統的運維與優化。

案例2：老板電器引入宜搭平臺，程序開發周期大大縮短

提到老板電器，大家能想到什么?央視廣告，各種綜藝欄目。沒錯，老板電器是廣告投放大戶之一。當然產品也很熱銷，其油煙機、嵌入式灶具，曾連續5年都是全球最暢銷品牌。經過40年的發展與壯大，現已是社會公認的行業領導品牌。

老板電器很早就開始通過信息化手段提高經營效率，多年來公司一直在使用 ERP、CRM、SRM、OA、PLM 等各類企管軟件。但系統與系統之間的業務卻是割裂的，一直無法做到統一管理與覆蓋。“數據孤島”，一度成為老板電器信息化管理的最“薄弱環節”。

為解決這個問題，老板電器引入了阿里云的低代碼應用搭建平臺-宜搭，從關鍵物料質量控制、內部質量管理、供應商質量管理等方面對原有系統進行了升級。

在關鍵物料質量控制方面，老板電器各片區檢驗員根據當班葉輪上線檢查的質量情況輸入到該表單當中，計劃、生產和品質人員通過圖表直觀的反應質量波動狀況，及時掌握質量信息，當出現異常時能快速響應。

在內部質量管理上，對成品終檢的檢驗結果做記錄，當市場出現質量反饋時能追溯當時檢驗的檢驗記錄、圖片等信息。并且能通過該記錄評估檢驗的工作量。

供應商質量管理方面，可以持續收集供應商現場的質量數據，為供應商管理人員評估供應商質量提供了重要且直觀的依據。

采用宜搭后，代碼零基礎的部門業務人員也能輕松搭建應用，核心功能表單、流程、圖表使用頻率極高，使得業務人員從產生想法到付諸實施都能很快完成，大大縮短了系統開發周期。同時靈活度高、迭代速度快，大大減少了開發成本，更方便、快捷地解決部門品質管理上的需要。

案例3：太平鳥實現全域運營，營業收入顯著增長

這些年，隨著國際快時尚品牌強勢進入和擴張，國內傳統時尚休閑品牌面臨著消費群體流失、庫存積壓、資金周轉、策略轉型等多重考驗。

產能過剩，造成庫存積壓;終端門店導購管理不精細;品牌設計和定位同質化;傳統訂貨經營模式粗放;前后端供應鏈管理水平低。這些，是服裝服飾行業普遍遇到的問題

各種不利因素，導致很多企業大量裁撤門店，乃至關門大吉。整個行業哀鴻遍野，卻有一家廠商逆勢而上。即使在疫情影響之下，2020年前三季度營收仍做到同比增長10.35%，達到55.21億元，全年凈利潤超過7億元，同比增長約27%。

這家企業，就是太平鳥。太平鳥創立于1996年，從街邊店鋪、單個女裝品牌，到擁有線下4300多家門店，7個品牌。

為什么太平鳥能夠在2020年整體環境受多種因素影響的情況下，還能實現這么好的業績呢?一個重要原因在于，太平鳥的數字化戰略推進的效率很高。

太平鳥2020年全年財報顯示，公司在品牌年輕化、數字化運營、全渠道零售、組織激勵等方面不斷創新，以提升公司整體運營質量，電商渠道保持健康較快增長，商品快反能力持續提升。

事實上，太平鳥很早就走上了數字化轉型之路。早在2008年便試水電商，從淘寶商城開始，隨著銷量占比的增加，不斷調整線上定位和產品，并愈發重視線上運營。

2017年太平鳥開始與阿里巴巴全面合作新零售，致力線上線下全渠道一體化運營以及會員的全域運營。太平鳥除了做到線上線下全域運營，也實現了供應鏈TOC的數字化變革。

在阿里云的助力下，太平鳥的線下門店銷售系統全面數據化，供應鏈全鏈路達成數據信息暢通，營業收入和凈利潤自然也實現了顯著增長。

同時，太平鳥和阿里的合作模式也深刻影響到產業上游的時尚設計，中游的生產制造，下游的品牌傳播、產品分銷、物流分發、門店運營、精準營銷等環節，為服飾行業的未來發揮在那做了很好的示范作用。

案例4：協鑫光伏打造企業級數據平臺，產品品質大幅提升

光伏產品，離不開硅片。在光伏行業，有一家蘇州的企業叫協鑫光伏，是全球領先的光伏材料制造商，它的硅片產品占國內流通硅片的70%，處于國內同行業龍頭地位。在技術研發、品質控制、自動化升級等方面也都處于較高水平。

你可能想不到，這么一家純制造型企業，已經與云計算、大數據等技術密不可分。

協鑫光伏在技術研發、品質控制、自動化升級等方面一直處于較高水平。但傳統生產工藝，優化空間越來越小。為解決這個問題，協鑫光伏把目光放到智能制造上，希望通過數據分析提高產品品質。

怎么實現呢?經過一系列對比，2016年他們開始與阿里云合作。通過云計算、大數據等技術推動內部管理升級，提高競爭力。

在透明化生產、數據化管理以及良品率提升方面，雙方合作的主要目標是：

以低成本長期保存協鑫生產過程所有數據;通過大數據分析，建立良品率預測模型;

通過大數據分析，建立關鍵參數監控模型，對生產過程監控和報警;

通過阿里云BI系統，對我們公司生產數據做多維度統計分析;通過阿里云大屏技術，建立車間和事業部生產大屏看板等多方面內容。

阿里云為協鑫光伏提供了包括關鍵參數監控模型、良品率預測、備件損耗分析、BI分析等在內的解決方案，結合協鑫光伏的生產經驗，為其打造了一個企業級數據分析平臺，助力其完成提升生產效率和產品品質的最后一公里。

阿里云在與協鑫光伏的合作，將企業的很多制造經驗、知識、需求等與云計算、大數據等技術的有效結合，將企業需求模型標準化，打造成可以復制的行業解決方案。

需要說明的是，該方案可復制性強，很多制造型企業都可以基于此方案，將自身生產經驗和云計算、大數據分析提供企業的穩定高效的大數據存儲、分析能力結合，打造企業級數據分析平臺。

案例5：華新水泥核心系統上云，保障工業與商業智能化

制造業的數字化轉型，一直有鼠標+水泥的說法，用來比喻傳統行業觸網求發展的形態。下面，我們就來看一個真正的水泥企業轉型案例。

華新水泥成立于1907年，是中國水泥行業的鼻祖，曾為三峽大壩等多個著名建筑工程供應過水泥。目前，華新在全球擁有150多個生產基地，業務已經從單純的水泥，拓展到混凝土、裝備制造、環保、新材料等多種業務，擁有獨立研發、設計、制造各種水泥生產設備的能力。

在利用信息化手段提升企業管理水平方面，華新走在了行業前列，很早就實施了ERP系統，還推出了華新網上商城。

雖然數字化轉型動作很快，但還是遇到了統籌管理全球工廠的難題。

在數字化轉型方面，華新想通過工業智能化和商業智能化，幫助企業實現業務上的轉型。在工業智能化是指在生產環節，提高自動化程度，運用智能化的技術;商業智能化方面，打通各個業務環節之間的壁壘。未來，還想利用AI手段進行市場預測，調節工廠產能。

華新數字化轉型的主要目的是降低成本、能耗，減少工人的勞動強度，通過人工智能實現生產效率最大化，滿足環保以及安全生產的要求。

但將SAP、CRM、生產發貨等核心系統遷移上云，是華新實現兩個“智能化”的基礎。通過對比多家云廠商，最終選擇華為云作為云服務商。

2019年9月，華新水泥開始將業務上云。從線下遷移到華為云后，華新水泥與子公司、各個業務系統之間的協同效率大為提升，單是每年的運維成本就將節約至少30%，包含電費、維保費和專線費等。

基于全棧全場景AI技術服務和鯤鵬云服務，未來華為云和華新水泥還將為更多生產制造行業提供最先進的智能化生產方案，幫助更多行業企業實現智能升級，共享智能時代的紅利。

【王吉偉頻道，關注TMT與IoT，專注數字化轉型與流程自動化?！?/p>